提高導(dǎo)軌耐磨性有哪些措施?
來源:www.eurasciences.com 發(fā)表時(shí)間:2021-07-23
直線導(dǎo)軌的使用壽命取決于導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)、材料、制造質(zhì)量、熱處理方法,以及使用與維護(hù)。直線導(dǎo)軌的耐磨性,使其在較長的時(shí)間內(nèi)保持一定的導(dǎo)向精度,就能延長設(shè)備的使用壽命。直線導(dǎo)軌耐磨性的措施有:
1.選擇公道的比壓 單位面積上的壓力成為比壓,即
p=P/S(公斤/厘米2)
式中 P-作用在導(dǎo)軌上的力(公斤)
S-導(dǎo)軌的支承面積(厘米2)
由上式可知,要減小導(dǎo)軌的比壓,應(yīng)減輕運(yùn)動(dòng)部件的重量和增大導(dǎo)軌支承面的面積。減小兩導(dǎo)軌面之間的中心距,可以減小外形尺寸和減輕運(yùn)動(dòng)部件的重量。但減小中心距受到結(jié)構(gòu)尺寸的限制,同時(shí)中心距太小,將導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定。
降低導(dǎo)軌比壓的另一辦法,是采用卸荷裝置,即在導(dǎo)軌載荷的相反方向,增加彈簧或液壓作用力,以抵消導(dǎo)軌所承受的部分載荷。
2.選擇合適材料
鑄鐵- 導(dǎo)軌與承導(dǎo)件或運(yùn)動(dòng)件鑄成一體,其材料常用灰口鑄鐵。它具有本錢低,工藝性好,熱穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)。在潤滑和防護(hù)良好的情況下,具有一定的耐磨性。常用的是HT200~HT400,硬度以HB=180~200較為合適。適當(dāng)增加鑄鐵中含碳量和含磷量,減少含硅量,可進(jìn)步直線導(dǎo)軌的耐磨性。若灰口鑄鐵不能滿足耐磨性要求,可使用耐磨鑄鐵,如高磷鑄鐵,硬度為HB=180~220,耐磨性能比灰口鑄鐵高一倍左右。若加進(jìn)一定量的銅和鈦,成為磷銅鈦鑄鐵,其耐磨性比灰口鑄鐵高兩倍左右。但高磷系鑄鐵的脆性和鑄造應(yīng)力較大,易產(chǎn)生裂紋,應(yīng)采用適當(dāng)?shù)蔫T造工藝。
3.熱處理 為進(jìn)步鑄鐵導(dǎo)軌的耐磨性,常對導(dǎo)軌表面進(jìn)行淬火處理。表面淬火方法有:火焰淬火、高頻淬火和電接觸淬火。
4.潤滑和防護(hù) 潤滑油能使導(dǎo)軌間形成一層薄的油膜,阻止或減少導(dǎo)軌面直接接觸,減小摩擦和磨損,以延長導(dǎo)軌的使用壽命。同時(shí),對低速運(yùn)動(dòng),潤滑可以防止”爬行”;對高速運(yùn)動(dòng),可減少摩擦熱,減少熱變形。
導(dǎo)軌潤滑的方式有澆杯、油杯、手動(dòng)油泵和自動(dòng)潤滑等。
導(dǎo)軌的防護(hù)裝置用來防止切削、灰塵等贓物落到導(dǎo)軌表面,以免使導(dǎo)軌擦傷、生銹和過早的磨損。為此,在運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌端部安裝刮板;采用各種式樣的防護(hù)罩,使導(dǎo)軌不過露等辦法。